在數控車床加工過程中，加工對象復雜，特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時，應該先進行具體分析和區別對待，靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生產效率，收獲到𝐆高質量的產品。在編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數，如轉速，💞進給量，切削深度。

生產制作程序通常為：先挖孔，后平端。這樣一來就可以可以防止挖孔時縮料；先粗生產制作，后細生產制作；先生產制作公差大的第二生產制作公差小的。

循序基本應按壓列的標準實施：

1、上道程序的制作生產不會引響下道程序的位置定位與夾緊，上面運用有實用生產中心制作生產程序的還用融合思考。2、較為先進行內形內腔加環節，后進行性能制造環節。3、在相同一次使用中采取的多道環節，前應布置對產品硬性弄壞小的環節。4、以反復重復精確確定、夾緊措施或同一條把刀加工廠的制作工藝應該先相連接實現，以縮短反復重復精確確定的時長，換刀的時長與挪動手動剪板機的時長。5、上下相交對具有內接觸面層上（內型腔），又有相貌面上要激光手工加工生產的機件，安裝激光手工加工生產先后順序時，前應展開上下接觸面層上粗激光手工加工生產，后展開上下接觸面層上精激光手工加工生產。